Vocabulário e conceitos essenciais para roteadores CNC (guia para iniciantes)

Começar a usar uma fresadora CNC pode ser desafiador. Tutoriais e guias estão cheios de termos desconhecidos — avanços e velocidades, passo a passo, spoilboard, código G. Este glossário explica o vocabulário e os conceitos essenciais de CNC para que você possa seguir tutoriais, solucionar problemas e aproveitar ao máximo sua máquina.

Neste guia

• Por que aprender vocabulário CNC é importante
• Noções básicas de roteador CNC: termos básicos
• Conceitos de movimento e posicionamento
• Parâmetros de corte
• Tipos de ferramentas e trajetórias de ferramentas comuns
• Termos de fixação e configuração
• Conceitos de Software e Controle
• Armadilhas comuns para iniciantes
• Glossário de referência rápida
• Conclusão e próximos passos

Por que aprender vocabulário CNC é importante

• Entenda tutoriais e vídeos sem confusão.
• Evite erros dispendiosos que danificam ferramentas ou materiais.
• Diagnostique problemas mais rapidamente e comunique-se com outros fabricantes.

Noções básicas de roteador CNC: termos básicos

• CNC (Controle Numérico Computadorizado): Automatiza máquinas-ferramentas usando instruções de computador.
• Código G: A linguagem que informa ao CNC como se mover, quão rápido e quando cortar.
• Eixos (X, Y, Z): X = esquerda/direita, Y = frente/trás, Z = cima/baixo.
• Peça de trabalho/estoque: O material que você está cortando.
• Ferramenta/Broca: A ferramenta de corte no eixo que remove material.

Conceitos de movimento e posicionamento

• Home / Homing: Ponto de referência da máquina (zero da máquina), geralmente definido com interruptores de limite.
• Trabalho Zero (Origem): Seu ponto inicial definido no estoque (geralmente na parte frontal esquerda, superfície superior).
• Manobra: movimentação manual do fuso por meio do software do controlador.
• Passo lateral: Distância lateral entre trajetórias de ferramentas adjacentes durante a escavação/escultura 3D.
• Redução gradual (profundidade de corte): profundidade vertical removida a cada passagem.

Parâmetros de corte

• Avanços e Velocidades: Equilíbrio entre RPM (velocidade de rotação da broca) e taxa de avanço (velocidade de deslocamento) do fuso. Valores corretos evitam queima e quebra de brocas.
• Taxa de mergulho: Velocidade na qual a broca desce no material.
• Carga de cavaco: Espessura do material removido por cada aresta de corte por revolução; essencial para um corte limpo e frio.

Tipos de ferramentas e trajetórias de ferramentas comuns

Brocas comuns para roteador CNC

• Fresa de topo plano: ponta quadrada para cavidades, contornos e bordas afiadas.
• Fresa de ponta esférica: ponta arredondada para entalhe 3D suave.
• V-Bit: ponta angular para gravação, letras e incrustações.

Caminhos de ferramentas comuns

• Corte de perfil: segue o contorno de uma forma.
• Corte de bolso: limpa material dentro de um limite.
• Escultura em relevo: escultura de superfície 3D com profundidade variável.

Termos de fixação e configuração

• Spoilboard: Camada de sacrifício sob o estoque para proteger a base da máquina (geralmente MDF).
• Grampos: Fixadores mecânicos que prendem as bordas do material.
• Mesa de vácuo: usa sucção para manter o material plano (popular em máquinas maiores).
• Fita dupla face / cola CA + fita: método comum para peças pequenas sem grampos.
• Simulação de trajetória de ferramenta: visualização CAM do corte para detectar erros antes de pressionar Iniciar.

Conceitos de Software e Controle

• CAD (Design Assistido por Computador): Criar/desenhar peças (por exemplo, Fusion 360, FreeCAD).
• CAM (Manufatura Assistida por Computador): Gere trajetórias de ferramentas e código G a partir do CAD.
• Pós-processador: adapta a saída CAM aos requisitos do seu controlador.
• Software do controlador (remetente de código G): envia código G e fornece controles de deslocamento/retorno (por exemplo, Candle, UGS, CNCjs).

Fluxo típico: CAD → CAM → Pós-processador → Software controlador → Máquina.

Armadilhas comuns para iniciantes

• Confusão de zeragem: misturar o zero da máquina com o zero do trabalho causa deslocamentos/travamentos.
• Redução excessiva de passo: cortes profundos sem avanços/velocidades adequados quebram brocas.
• Ignorar carga de cavacos: corte muito raso/lento superaquece as ferramentas e queima a madeira.
• Má fixação: a movimentação de estoque arruína empregos; proteja-o bem.
• Ignorar simulação: não visualizar trajetórias de ferramentas leva a colisões e desperdícios.

Glossário de referência rápida

Conclusão e próximos passos

Dominar a linguagem CNC — avanços e velocidades, passo a passo, spoilboard, código G — facilita cada etapa do processo. Use este glossário como referência rápida enquanto pratica e sua confiança aumentará rapidamente.