O entalhe do laser é um resultado medido de foco, forma do ponto, material, movimento, entrega de energia, fluxo de ar e suporte - não um número permanente impresso na máquina. Use um cupom interno/externo e registre a configuração antes de aplicar a compensação a peças ajustadas.
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O Foco Cria uma Zona de Energia Tridimensional
O foco posiciona o trabalho em relação à cintura do feixe; o tamanho e a forma do ponto influenciam a largura da linha e a distribuição de energia na superfície.
O foco não é um plano infinitamente fino; o feixe muda através de uma zona tridimensional. A espessura do material, a planicidade da superfície, a lente ou módulo e o método de foco determinam onde a região útil mais estreita se situa. O corte pode favorecer uma localização de foco diferente da gravação de superfície sob condições documentadas.
A Forma do Ponto Influencia o Detalhe Fino
Kerf é o material removido ou afetado ao longo de um corte e muda com o material, foco, calor, ar, velocidade, passagens e método de medição.
A largura do ponto pode diferir por eixo e com a posição do foco. Texto fino, pequenas lacunas e detalhes fotográficos dependem, portanto, da orientação, bem como das reivindicações nominais do ponto. Use um teste de linha real em ambas as direções, em vez de tratar uma dimensão publicada como kerf em todas as direções.
Kerf Pertence a uma Receita de Material
Use o procedimento de foco do modelo como linha de base e, em seguida, crie uma rampa de foco ou um teste escalonado apenas quando a máquina e o software o suportarem com segurança.
Corte uma característica interna e uma característica externa correspondente no mesmo cupom, rotule a orientação e meça depois que o material esfriar e o resíduo for removido. A diferença inclui kerf, movimento, calor, mudança de material e método de medição. Repita antes de aplicar um valor de compensação à geometria final.
Meça com um Cupom Interno-Externo
Meça a largura da linha ou ranhura em várias posições e direções porque a relação do quadro, a planicidade do estoque e o movimento podem variar em toda a mesa.
Para um ajuste de pressão, ajuste deslizante, incrustação ou lacuna decorativa, divida a compensação deliberadamente entre as peças de acoplamento e inclua acabamento ou revestimento. Não dimensione todo o projeto para corrigir um kerf local. Use deslocamentos em um arquivo de origem controlado e salve o cupom com a revisão.
Aplique Compensação por Objetivo de Ajuste
Para ajustes e incrustações, a tolerância de projeto deve vir de um cupom controlado usando o mesmo material, foco, direção e ordem de operação.
Verifique o foco e a planicidade em toda a área utilizável. Uma folha empenada ou um quadro inclinado podem alterar o ponto e o kerf de um lado para o outro. Apoie o estoque adequadamente e mapeie um teste de linha rasa antes de culpar a calibração de movimento por uma largura dependente da posição.
Material Grosso Altera o Caminho do Feixe
Não publique um número de ponto ou kerf como universal; associe-o ao módulo, configuração, material e definição de teste exatos.
Reteste após alterações no módulo, lente, janela protetora, ferramenta de foco, espessura do material, cama ou configuração do ar. Um valor de kerf pertence a uma condição de processo e objetivo de ajuste; não é uma propriedade permanente do modelo do laser.
Perguntas Sobre Como o Foco e o Tamanho do Ponto Mudam o Kerf do Laser
Como o foco do laser muda a largura do kerf?
Afastar-se do foco efetivo muda o tamanho do ponto e a distribuição de energia, o que pode alargar, enfraquecer ou tornar o corte menos consistente em toda a espessura.
O menor ponto de laser é sempre o melhor foco?
O melhor foco depende do detalhe da gravação, profundidade do corte, superfície do material, espessura e onde a energia deve ser concentrada durante a operação.
Como meço o kerf do laser para uma peça ajustada?
Corte geometrias conhecidas repetidas no material e configuração reais, meça as peças liberadas e a abertura, e calcule uma tolerância a partir de várias posições, em vez de uma linha.
