Usinagem de resíduos é valiosa quando uma ferramenta menor remove apenas o material que a operação anterior não conseguiu alcançar. Sua operação de origem, modelo de material restante, acesso a recursos, folga do suporte e sobremetal de acabamento devem ser verificados para que as superfícies liberadas não sejam cortadas duas vezes.
Localize o material que a primeira ferramenta não consegue alcançar
A usinagem de resíduos depende de uma imagem precisa do que as ferramentas anteriores removeram. Confirme a operação de desbaste, diâmetro da ferramenta, raio de canto, sobremetal, limite, definição de material e revisão de setup usados pelo cálculo. Se qualquer um desses elementos mudar, regenere o resultado do resíduo em vez de reutilizar um caminho que descreve um estado de material obsoleto.
Mantenha o limite de resíduo vinculado ao mesmo modelo
Inspecione a exibição do material restante em busca de falsas ilhas e regiões perdidas. Um modelo pode parecer plausível enquanto um diâmetro de biblioteca de ferramentas diferente ou um limite excluído altera o engajamento. Fatie a simulação em cantos profundos e sob transições semelhantes a saliências onde uma ferramenta menor ou seu suporte pode encontrar mais material do que o esperado.
Escolha a ferramenta menor pelo alcance, bem como pelo diâmetro
Escolha a fresa menor com base no acesso necessário, não apenas pelo menor recurso visível. Verifique o comprimento da hélice, a folga da haste, o envelope do suporte, a projeção e a carga criada quando ela entra no material residual. Uma ferramenta intermediária pode ser mais segura quando o salto do desbastador para a fresa de detalhe criaria, de outra forma, um engajamento local pesado. Se o material residual vier de um corte de largura total, corrija a estratégia de rasgo com "Altere o caminho da ferramenta de rasgo CNC antes que os cavacos acumulem no corte" antes de enviar uma ferramenta menor.
Controle a transição para o material residual
A qualidade da mesclagem é importante após o detalhe ser alcançado. Ferramentas menores podem deixar uma textura diferente, uma crista no limite da operação anterior ou vibração causada por uma projeção longa. Inclua a transição no cupom e inspecione-a sob o acabamento final; não aprove apenas o canto recém-acessível.
Inspecione o detalhe sem apagar o datum de desbaste
Compare a usinagem de resíduos com um recorte completo em uma peça representativa. Meça o tempo de ciclo, o corte no ar, as trocas de ferramentas, as marcas de mesclagem e qualquer material deixado para trás. A escolha certa pode diferir entre um reparo único e um trabalho repetido onde um modelo de material confiável economiza um tempo substancial.
Arquive a cadeia de ferramentas e o estado do material
Arquive as operações de desbaste e resíduo como um conjunto de revisão vinculado. Registre as entradas da biblioteca de ferramentas, sobremetais, modelo de material, ordem de operação, verificações de simulação e amostra aceita. Se o caminho de desbaste upstream mudar, sinalize o caminho de resíduo downstream para regeneração e verificação obrigatórias.
